注塑作為TPE(熱塑性彈性體)常見(jiàn)的加工方式之一，出現飛邊是客戶(hù)不想看到的，但卻又常常出現這類(lèi)問(wèn)題，這是因為引起TPE注塑飛邊的因素是多樣的，如設備原因、模具不精、工藝誤差等。TPE注塑飛邊的原因以及解決方案。
　　注塑零件飛邊又稱(chēng)溢邊或者披鋒，大多發(fā)生在模具上模塊相結合的位置。如：分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時(shí)修正可能會(huì )影響產(chǎn)品外觀(guān)或影響充模過(guò)程中的排氣;若飛邊過(guò)大，脫模過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑可能會(huì )殘留在模具內部，導致產(chǎn)品出現冷料，嚴重的還會(huì )使模具產(chǎn)生永久性壓痕，如果碎屑殘留在運動(dòng)部件，如滑塊、頂針等處，還可能導致模具運動(dòng)不暢。
　　一、設備方面
　　(1)成型機合模力不足。如果成型機的額定合模力小于成型過(guò)程中制品從像投影面積上的張力，將會(huì )導致分型面間隙，造成飛邊。
　　解決方案：增大鎖模力
　　(2)成型機合模形成不足。如果成型機合模的最小間隙大于模具的厚度，制品的投影面積超過(guò)了注壓機的最大注射面積，注壓機模板安裝調節不正確，模具安裝不正確，鎖模力不能保持恒定，注壓機模板不平行，拉桿變形不均將會(huì )導致模具合模不緊密造成飛邊。
　　解決方案：改進(jìn)注塑機缺陷
　　二、模具方面
　　(1) 模具本身精度差，如分型面配合不嚴密;分型面有壓痕或疲勞塌陷;分型面間隙過(guò)大等。
　　解決方案：改進(jìn)模具設計
　　(2) 設計不合理，如型腔分布不對稱(chēng)，導致成型時(shí)張力不均容易產(chǎn)生分型面飛邊;頂出機構不對稱(chēng)，導致頂出時(shí)頂針受到扭力，也會(huì )產(chǎn)生飛邊;排氣間隙過(guò)大;型腔和型芯對插結構過(guò)多;型腔和型芯偏移;模板不平行;模板變形;模子平面落入異物;排氣不足;排氣孔太大等也容易產(chǎn)生飛邊。
　　解決方案：調整模具設計
　　三、工藝方面
　　(1) 注射壓力過(guò)高或速度過(guò)快，產(chǎn)生高速高壓熔體，導致模具接合部位出現彈性變形，從而產(chǎn)生飛邊。
　　解決方案：降低注塑速度
　　(2) 溫度過(guò)高：無(wú)論是料筒溫度、噴嘴溫度還是模具溫度過(guò)高，都將使塑料熔體黏度下降、流動(dòng)性增強，從而在模塊接合部位產(chǎn)生飛邊。
　　解決方案：降低溫度
　　(3)計量過(guò)大，會(huì )使模具內產(chǎn)生局部高壓，如果發(fā)生在模塊接合部位，也容易產(chǎn)生飛邊。
　　解決方案：減小計量
　　四、原料方面
　　(1)無(wú)論是黏度過(guò)高或過(guò)低都可能造成產(chǎn)品飛邊。
　　解決方案：應注意提高模具精度，減小模具間隙，提高合模力
　　(2)高粘度的樹(shù)脂會(huì )造成過(guò)大的流動(dòng)阻力，增加充模過(guò)程中的型腔背壓，從而導致模具分型面間隙，容易形成飛邊。
　　解決方案：降低粘度
　　五、冷卻條件問(wèn)題
　　部件在模內冷卻過(guò)長(cháng)
　　解決方案：避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間;將制件在熱水中冷卻。